特點：1、微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；
2、數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能；
3、數控五段電火花強度控制功能；
4、數控九十九段電火花花紋功能；
5、數控九十九段電火花強化功能；
6、電火花輸出采用省電的電感儲能限流技術；
7、真人發(fā)聲的語音提示功能；
8、高強度、耐腐蝕的聚碳酸脂外殼。
概述： 超聲波模具拋光機是利用超聲波的高速振動帶動磨料，在模具的復雜型腔和細筋窄槽內作整形和拋光的專用工具，它所具有的高效和省力的優(yōu)勢，是其它工具不可替代的，并已成為很多業(yè)內人士不可缺少的常用工具。
YJCS-6型超聲波模具拋光機是本廠十幾年制造超聲波模具拋光機的經驗和現代高科技相結合的完美產品。在技術上，YJCS-6不僅保留了本公司其它機型的一些優(yōu)點（YJCS-4B和YJCS-5B）— 面板和主板分別用單片機控制，具有頻率自動尋找和鎖定功能，而且該機內置微電腦，能精確產生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命。該機改進后的聲波輸出電路，非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨。此外，該機新增人性化的真人發(fā)聲智能語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障；外殼采用進口優(yōu)質聚碳酸脂注射成型，具有高強度、耐腐蝕、色彩鮮艷和不易老化的優(yōu)點。
YJCS-6型超聲波模具拋光機具有以下特點：
1、微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；
2、數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能；
3、數控五段電火花強度控制功能；
4、數控九十九段電火花花紋功能；
5、數控九十九段電火花強化功能；
6、電火花輸出采用省電的電感儲能限流技術；
7、真人發(fā)聲的語音提示功能；
8、高強度、耐腐蝕的聚碳酸脂外殼。
原理： 頻率在20KHz以上的機械振動波稱為超聲波，超聲波拋光的原理是：換能器將輸入的超音頻電信號轉換成機械振動，經變幅桿放大后，傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動附著在工具頭上的金剛石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，從而實現拋光的功能。振動的工具頭還可以帶動它和工件之間的磨料懸浮液，高速研磨工件表面，使其迅速達到鏡面，從而解決了用銅質、竹質和木質工具頭的高速研磨問題。
為了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的拋光速度，本機利用振動的金屬工具頭與工件接觸時產生的反彈間隙，在間隙的介質中進行高頻電火花脈沖放電腐蝕，改變脈沖寬度使表面粗糙度迅速達到Ra0.6以下；然后再用竹木工具頭和人造金剛石研磨膏進行超聲波振動研磨，從而提高了拋光速度，也大大降低了拋光成本。
花紋功能是利用可調的大間隔、大電流脈沖在工件上放電，從而模擬出與火花機加工花紋很近似的花紋。
利用金屬在空氣中放電時，陽極材料會轉移到陰極表面的原理，本機用鎢鋼等硬質合金做工具頭（帶正電）在工件（帶負電）上放電，在工件表面產生一層厚度在10-20微米的強化層。如果將強化層作為模具或機械的滑動面，由于它的摩擦阻力很小又很耐磨，所以可明顯提高機械精度和延長使用壽命。若將強化層加工在某些刀具和工具上，也可以明顯改善切削性能和延長使用壽命。
性能指標：
補材：
技術參數：1、適用范圍：各種模具（包括硬質合金模具）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形和拋光。
2、可拋光材料：各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
3、加工后表面粗糙度：4、研磨材料：金剛石銼刀、纖維油石、人造金剛石研磨膏和鉆石研磨膏
5、放電介質：煤油或水
6、聲波頻率：26-35KHz
7、電火花高電平時間：火花時0.8μs-15μs；花紋和強化時1-99μs
8、工作電壓：單相220V ±15% 50Hz 功耗：160W
9、控制器尺寸：340×185×140 mm 重量：6Kg
